每年供暖季，换热站值班人员通宵值守、熬夜盯设备，是很多供热企业的真实难题。西北很多老旧换热站，还停留在"人工值守、手动调节"的阶段。设备老化、控制落后、能耗高、故障多，运维人员天天救火，供热质量还不稳定。

我们做了 16 年换热站自控，帮多家供热企业完成了老旧换热站的智能化改造。今天聊聊：老旧换热站怎么改，才能低成本、高效率、不影响供暖？

一、老旧换热站的 5 个痛点

1. 设备老化严重

• 循环泵、换热器、阀门服役多年
• 效率下降，能耗居高不下

2. 自控系统缺失

• 没有 PLC 控制，全靠人工手动操作
• 温度、压力、流量全靠眼看手摸

3. 人工成本高

• 每个换热站需要人员值守
• 夜间、节假日也要有人盯守

4. 故障响应慢

• 设备出问题，等运维人员到现场才发现
• 处置滞后，影响居民供暖

5. 调控粗放

• 不管天气冷热，固定参数运行
• 冷热不均、温度波动大

这些问题，是很多老旧换热站的通病。

二、改造方案：4 步实现无人值守

第 1 步：现场勘测，摸清家底

改造前，技术团队上门实地勘测：

检测循环泵、换热器、管网、电气系统的运行工况

筛选可复用的设备（泵、阀、换热器还能用的，继续用）

定位自控系统的短板（缺什么补什么）

目的：最大化保留可用设备，从源头控制改造成本。

第 2 步：加装智能控制柜

核心设备：PLC 智能控制柜

功能：

数据采集：实时采集温度、压力、流量、液位等运行数据

智能控制：根据室外温度、管网负荷，自动调节循环泵、补水泵、电动阀门

安全保护：超温、超压、缺水、过流、缺相自动保护，故障自动报警

远程通讯：支持 4G/以太网，数据上传到监控平台

配置：

工业级 PLC（西门子/三菱/信捷等，根据需求选择）

触摸屏人机界面

变频器（循环泵变频控制）

物联网通讯模块

第 3 步：加装传感采集单元

传感器是换热站的"眼睛"：

温度传感器：一次网/二次网供回水温度

压力传感器：管网压力监测

流量传感器：管网流量计量

液位传感器：补水箱液位

数据实时采集，上传到监控平台，运维人员在手机上就能看到所有参数。

第 4 步：接入远程监控平台

改造完成后，换热站接入智慧供热监控平台：

功能：

实时监控：所有换热站运行数据，一屏总览

远程控制：手机/电脑远程启停设备、调整参数

故障预警：参数异常自动报警，推送到运维人员手机

数据分析：生成能耗报表、运行曲线，优化调度策略

运维人员不用再驻站值守，在监控中心就能看到所有换热站的工况。

三、改造效果：实际案例数据

根据我们完成的多个改造项目，改造后的效果包括：

节能降耗

根据国家发改委相关技术导则，换热站智能化改造后，平均节能率可提高 5%-11%

按需供热，避免过量供暖

降低运行成本

降低人工成本

从"人工值守"到"无人值守"

多个换热站可集中监控，减少现场值守人员

降低人工成本

提高供暖稳定性

自动调节，温度波动小

冷热不均问题得到改善

居民投诉减少

故障快速响应

设备异常自动报警，及时推送

运维人员手机收到故障信息，快速处置

缩短故障处置时间

延长设备寿命

变频控制，减少设备启停冲击

泵组轮换运行，均衡磨损

有利于延长设备使用寿命

四、施工要点：不影响供暖

改造施工，供热企业最关心的是：会不会影响冬季供暖？

我们的做法：

1. 避开供暖高峰期

改造施工安排在非供暖季

冬季供暖期不动大手术

2. 模块化安装

控制柜、传感器、通讯模块，模块化安装

标准化布线，快速接线

施工周期根据项目规模而定

3. 最小干扰

利旧可用设备，不大拆大建

施工过程尽量不影响换热站正常运行

改造完成后再切换新系统

五、嘉迅机电的换热站改造方案

西安嘉迅机电，深耕暖通自控领域，专注换热站智能化改造。

1. 本地化服务

总部在西安，服务西北

技术团队上门勘测、设计、施工、调试，全流程本地化

售后响应，24 小时技术支持

2. 高性价比方案

利旧可用设备，不大拆大建

根据换热站实际情况，定制化方案

改造成本可控

3. 成熟技术

自研 PLC 控制柜、智慧供热监控平台

已为多家供热企业完成改造

技术成熟，落地性强

4. 全流程服务

前期勘测 → 方案设计 → 设备供应 → 施工安装 → 调试培训 → 售后维护

一站式服务