从"单井孤岛"到"井场组网"——庆城油田控制网络一体化改造实录

在甘肃庆城县的黄土塬上，密布着长庆油田的采油井场。长期以来，这些井场的控制柜各自搭载独立的远程控制模块，依靠运营商网络回传数据，不仅通信成本高、稳定性差，而且各井口之间数据无法互通，形成了典型的"单井孤岛"格局。如何将分散的控制节点统一并入井场局域网，实现集中管控、降低运维成本，成为油田数字化转型的关键一环。

近期，西安嘉迅机电科技有限公司(以下简称"嘉迅机电")配合油田作业区，对庆城县多座石油井场控制柜实施了远程控制模块拆除及局域网控制网络接入改造，成功将原有分散式远程通信架构升级为井场局域网统一管控模式，为西北油田智能化改造提供了可复制的落地范本。

改造背景：远程模块"各自为战"，运维成本居高不下

庆城县地处鄂尔多斯盆地腹地，是长庆油田的核心产油区之一。区域内井场分布广泛，单井控制柜普遍安装了独立远程控制模块，通过4G/3G网络与上位系统通信。随着生产规模扩大，这种架构暴露出痛点：

通信费用高。每台控制柜需独立配置物联卡，多井叠加后月度流量成本可观;

可靠性不足。野外信号覆盖不均，雨雪天气频繁掉线，数据丢失影响生产决策;

扩展性差。远程模块协议封闭，无法与新增的含水仪、动液面传感器等设备联动，数据孤岛难以打通。

面对这些问题，油田作业区决定实施"去远程模块、入局域网"改造——拆除控制柜中的独立远程通信模块，将井场各控制节点接入本地局域网，再通过井场统一网关与上级平台通信，实现"一网统管"。

改造方案：拆除远程模块，局域网统一接入

嘉迅机电技术团队深入庆城井场一线，结合油田实际工况，制定了"拆模块—布网络—调协议—验功能"四步改造方案：

1. 远程控制模块拆除与接口适配。 对每台井口控制柜内的远程通信模块进行物理拆除，保留PLC核心控制单元及本地I/O通道。针对不同品牌、不同代际的控制柜，逐一完成RS485/以太网接口适配，确保数据链路完整。

2. 井场局域网部署。 在井场区域部署工业级无线AP及交换机，搭建井场本地局域网。各井口控制柜通过以太网或工业无线方式接入局域网，实现井口与井口、井口与井场通讯柜之间的互联互通。

3. 通信协议统一与数据汇聚。 对接入局域网的各控制节点进行协议统一配置，采用MODBUS等标准通信协议，将分散的PLC、变频器、电参仪表、传感器等设备数据汇聚至井场通讯柜的边缘网关，由网关统一上传至生产管理平台。

4. 功能验证与运行保障。 逐一验证远程启停、工况监测、故障报警、功图采集等核心功能，确保改造后系统功能不减少、响应速度不降低，同时实现数据上线率和控制准确率的显著提升。

改造成效：降本增效，运维能力全面跃升

改造完成后，庆城井场在多个维度实现了显著提升：

- 通信成本大幅降低。 由"一井一卡"变为"一场一网"，流量费用降低约60%以上;

- 数据稳定性显著提高。 局域网通信不受公网信号波动影响，数据上线率提升至99%以上;

- 集中管控能力增强。 井场内所有井口数据统一汇聚，操作人员可在井场通讯柜本地监控，也可远程管理，实现了"本地可独立控制，远程可集中调度";

- 扩展性大幅提升。 新增含水仪、动液面、诊断模块等设备可直接接入局域网，无需额外配置通信链路，为后续智能化升级预留了充分空间。

西安嘉迅机电：扎根西北，赋能工业智能化

作为本次改造的技术服务方，西安嘉迅机电科技有限公司是一家深耕工业自动化与物联网领域十余年的国家高新技术企业，已通过ISO9001质量管理体系认证及3C认证。公司总部位于西安，服务热线029-8333-8520，面向西北地区提供变频器、PLC、伺服、触摸屏等工控产品销售，变频器维修保养，自动化控制柜设计与生产，以及工业物联网网关、数据采集、边缘计算等一站式解决方案。

在油田、化工、供热、供水、环保、电力等行业，嘉迅机电已累计服务超过1000家客户，现场安装设备超10000台套。从甘肃庆城油田井场局域网改造、某市热力公司100余座换热站智能化升级，到炼油厂200余台变频器预防性维护保养，嘉迅机电始终坚持"选型设计—安装施工—维护保养"全流程服务，7×24×365技术保障全年无休。

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